镀铝卷板用途

产品参数介绍

一、核心基础属性
1. 材质（基材 + 镀铝层）
基材：主流为食品级冷轧钢板（SPCC、DC01，用于内胆外壳）、304 不锈钢（内胆核心接触区，
耐蚀性优），外壳可选铝合金（6063，轻量化）。
镀铝层：Al-Zn 合金层（铝含量 55%）或纯铝层（纯度≥99.5%），厚度 50-80μm，
内胆侧镀铝需符合食品接触标准，无重金属析出。
2. 规格（按使用场景）
家用型：容量 30-100L，额定压力 0.75MPa，额定功率 1500-3000W，
外形尺寸（直径 × 高度）350×700mm~500×900mm。
商用型：容量 150-500L，额定压力 1.0MPa，额定功率 3-15kW，
外形尺寸 500×1200mm~800×1800mm。
3. 壁厚
内胆壁厚：1.2-2.0mm（钢板基材）、1.0-1.5mm（304 不锈钢基材），需耐受热水压力与温度循环。
外壳壁厚：0.8-1.2mm，兼顾保温层包裹与结构刚性。
法兰 / 接口壁厚：2.0-3.0mm，保障承压密封性能。
4. 形状
整体形状：圆柱形（主流，受力均匀）、长方体（嵌入式场景），内胆为封闭圆柱形腔体。
内部结构：含加热管安装座、镁棒（防腐）、进出水管接口，外部带保温层与外壳。
5. 密度
基材密度：钢板 7.85g/cm³，304 不锈钢 7.93g/cm³，铝合金 2.70g/cm³。
整体密度：镀铝层厚度占比≤0.8%，对整体密度无影响，计算时按基材密度取值。
6. 长度（关键尺寸）
家用型：高度 700-900mm，直径 350-500mm。
商用型：高度 1200-1800mm，直径 500-800mm。
尺寸公差：整体外形尺寸偏差 ±5mm，内胆直径偏差 ±3mm。
二、力学性能属性
1. 抗拉强度（σb）
SPCC 冷轧钢：≥330MPa；304 不锈钢：≥515MPa；6063 铝合金：≥130MPa。
镀铝层不改变基材抗拉性能，强度需满足冲压成型与承压需求。
2. 延伸率（δ）
SPCC 冷轧钢：≥30%；304 不锈钢：≥40%；6063 铝合金：≥12%。
保证基材冲压成内胆时不脆裂，适配封闭腔体成型工艺。
3. 硬度
基材硬度：SPCC 冷轧钢 HBW≤130；304 不锈钢 HBW≤201；6063 铝合金 HBW≤60。
镀铝层硬度：HBW 25-35，需保证表面耐磨、不易刮花，维持内胆洁净。
4. 屈服强度（σs）
SPCC 冷轧钢：≥235MPa；304 不锈钢：≥205MPa；6063 铝合金：≥110MPa。
确保在额定压力（0.75-1.0MPa）和高温（≤75℃）下不发生永久变形。
三、工艺与表面属性
1. 表面处理（核心为镀铝工艺 + 卫生级要求）
主流镀铝工艺：真空镀铝（表面光洁、无杂质，适配内胆）、热浸镀铝（成本低，适配外壳）。
辅助处理：镀铝前除油、酸洗、抛光，镀铝后钝化（提升耐蚀性），内胆侧做食品级钝化，
无残留易清洁。
外观要求：表面无漏镀、色差、气泡，内胆表面粗糙度 Ra≤1.6μm，外壳光泽均匀。
2. 公差精度
尺寸公差：板材厚度公差 ±0.05-0.1mm，内胆直径公差 ±0.5-1.0mm，
接口螺纹精度符合 GB/T 197 标准。
形位公差：内胆圆度≤1.5mm，外壳直线度≤2mm/m，确保密封性能与装配精度。
四、工艺、特性与计重方式
1. 整体生产工艺
基材加工：钢板 / 铝材裁剪→内胆冲压成型→封头焊接（氩弧焊，无焊渣）；
预处理：除油→酸洗→水洗→抛光→烘干，去除表面氧化皮与杂质；
镀铝处理：真空镀 / 热浸镀，控制铝层厚度 50-80μm，内胆严格符合食品接触标准；
后处理：钝化→清洁→耐压测试（1.25 倍额定压力）；
装配调试：安装加热管、镁棒、温控器→包裹保温层→外壳装配→功能检测。
2. 核心特性
耐蚀护水：镀铝层抵御热水、水垢腐蚀，减少内胆生锈，保障水质洁净无异味。
承压耐温：适配 0.75-1.0MPa 压力、≤75℃水温，长期使用结构稳定不变形。
安全可靠：镀铝层无有害物质析出，符合食品接触安全，搭配镁棒进一步提升防腐寿命。
适配性广：圆柱形设计节省空间，家用嵌入式、商用立式场景均适用。
3. 计重方式
理论重量：按基材体积 × 密度计算，忽略镀铝层重量（或按理论重量 ×1.005 系数修正）。
内胆公式：W（kg）=π×(D-S)×S×H×ρ×10⁻⁶（D = 内胆直径 mm，S = 壁厚 mm，
H = 高度 mm，ρ= 基材密度 g/cm³）；
实际重量：整台设备重量 = 内胆 + 外壳重量 + 保温层（聚氨酯，密度 30-40kg/m³）
+ 核心组件（加热管、镁棒）+ 配件重量，家用型约 15-35kg，商用型约 40-100kg。