镀铝卷板用途

产品参数介绍

属于工业反应器承压结构件，适配酸碱、高温反应体系，执行标准参考 GB/T 150、
ASTM A387、EN 10028 等压力容器规范。
材质
基材以耐热钢 / 低合金高强度钢为主，常见 Q345R、16MnR、
SA387 Gr11/22（铬钼钢），高端场景选用 304/316L 不锈钢。
镀层为高纯度铝或铝 - 钛合金（铝含量≥99.5%），
部分采用铝 - 硅合金镀层，增强与基材结合力。
规格与关键尺寸
直径规格：小型部件 50mm-500mm，大型反应器筒体 800mm-5000mm。
壁厚：根据承压等级调整，常规 6mm-50mm，高压场景可达 80mm-150mm。
长度：单段部件 500mm-6000mm，整体反应器筒体可拼接至 10m-30m，支持定制化尺寸。
形状与密度
形状：以圆柱形、圆锥形、半球形为主，含法兰、接管、封头、筒体等组件，
部分为不规则异形件（适配反应器内部结构）。
密度：钢基镀铝部件约 7.85g/cm³（镀层影响可忽略），
不锈钢基约 7.93g/cm³，镀层本身密度 2.7g/cm³。
公差精度
尺寸公差：筒体直径 ±0.3mm/m，壁厚 ±0.5mm-±1.0mm（随壁厚增大调整）。
形位公差：圆度≤0.8mm/m，直线度≤1.0mm/m，法兰密封面平面度≤0.03mm。
容量 / 容积公差：≤±2%（按压力容器容积标定标准）。
表面处理
核心工艺为热浸镀铝、真空镀铝或等离子喷涂镀铝，
镀层厚度 100μm-300μm（腐蚀环境越苛刻，镀层越厚）。
预处理包括脱脂、喷砂除锈，部分产品后续做钝化处理，进一步提升耐腐蚀性。
内壁镀层需保证光滑无孔隙，避免反应介质残留。
力学性能
抗拉强度：Q345R 基材≥470MPa，SA387 Gr22≥515MPa，
316L 不锈钢基材≥485MPa。
屈服强度：Q345R≥345MPa，SA387 Gr22≥310MPa，316L≥205MPa。
延伸率：室温下≥20%（钢基）、≥40%（不锈钢基），满足压力容器韧性要求。
硬度：基材布氏硬度（HB）180-250，
镀层布氏硬度（HB）60-90，整体力学性能以基材为核心。
生产工艺
基材下料（火焰切割、等离子切割），锻造 / 轧制成型（封头、法兰等部件）。
焊接组装（埋弧焊、氩弧焊），焊缝无损检测（UT/RT/PT/MT 检测）。
脱脂、酸洗、喷砂预处理，去除表面氧化皮和油污。
镀铝处理（热浸镀：580℃-620℃高温浸镀；真空镀 / 喷涂：按需控制温度）。
镀层后处理（钝化、修磨），压力试验（水压 / 气压测试）、尺寸最终校验。
核心特性
耐腐蚀性极强：铝镀层形成致密 Al₂O₃保护膜，可耐受酸、碱、
盐溶液及高温烟气腐蚀，使用寿命是普通未镀铝部件的 4-8 倍。
耐高温：长期工作温度可达 400℃-800℃（随基材材质调整），短时间可承受 900℃高温。
承压性能优：基材本身满足压力容器强度要求，镀层不影响整体承压能力。
稳定性好：镀层与基材结合牢固，不易脱落，适配反应器频繁启停的工况。
计重方式
采用实际重量计量，按成品部件（含基材、镀层、焊接辅料、法兰等附件）
的实际称重核算。批量订单可先按理论重量估算（理论重量 = 各组件体积 × 对应材质密度之和），
最终以实际称重结算。