镀铝卷板用途-空调机

产品参数简介

一、材质（核心：基材 + 镀层，按部件功能区分）
镀铝板的材质设计围绕 “防腐 + 加工性” 平衡，不同部件基材略有差异：
应用部件    基材类型    镀层类型    核心作用
室外机外壳 / 室内机面板    冷轧低碳钢板（SPCC/DC01）    铝硅合金镀层（Al-Si）    低碳钢保证冲压成型性，Al-Si 镀层（铝 90%-95%、硅 5%-10%）抗户外雨水、湿气腐蚀
蒸发器 / 冷凝器翅片    超薄低碳钢板（DC03/DC04）    纯铝镀层（1xxx 系列）    超薄基材减少热阻，纯铝镀层提升导热效率，适配换热需求
二、规格（按部件类型划分）
空调机镀铝板规格差异主要源于 “结构承载” 与 “换热效率” 的不同需求：
室外机外壳 / 室内机面板：厚度通常为 0.4mm-0.8mm，宽度多为 1220mm/1500mm（适配标准化板材裁切），长度按需定制（如外壳侧板长度 600mm-1200mm，匹配空调外机高度）。
蒸发器 / 冷凝器翅片：厚度极薄，仅 0.1mm-0.15mm（最小热阻设计），宽度随换热器尺寸而定（如家用空调换热器翅片宽度 200mm-300mm），长度多为卷材（连续冲压成型）。
三、壁厚
壁厚与规格中的 “厚度” 直接对应，需强调 “部件功能决定壁厚”：
结构类部件（外壳、面板）：壁厚 0.4mm-0.8mm，需支撑空调机整体结构，抵御户外风压、碰撞。
换热类部件（翅片）：壁厚 0.1mm-0.15mm，过厚会增加热阻、降低换热效率，过薄则易变形，需精准控制。
四、形状
形状完全适配空调机部件的装配与功能需求，无统一标准，常见形态包括：
平板状：用于室内机面板、室外机顶部 / 底部盖板，需平整以保证外观和装配贴合度。
折弯成型件：室外机侧板（U 型折弯，包裹内部部件）、前脸格栅（冲折弯 + 镂空，兼顾通风与防护）。
波浪状 / 百叶状：蒸发器 / 冷凝器翅片（冲压成波浪形，增大换热面积；或带百叶窗孔，引导气流）。
异形件：部分高端空调的弧形面板（通过拉伸工艺成型，提升外观设计感）。
五、密度
密度由 “基材 + 镀层” 共同决定，因镀层厚度仅 5μm-20μm（远薄于基材厚度），整体密度接近基材（低碳钢）：
核心密度：7.85g/cm³（与低碳钢一致，镀层对整体密度影响可忽略不计），相较于不锈钢（7.93g/cm³）略轻，兼顾轻量化与结构强度。
六、公差精度
空调机对镀铝板公差要求严格，直接影响装配精度和外观一致性，不同维度公差标准如下：
公差类型    控制范围    核心影响
厚度公差    ±0.02mm（翅片）；±0.05mm（外壳）    翅片厚度公差过大会导致换热不均，外壳厚度公差过大会影响折弯成型精度
尺寸公差（长度 / 宽度）    ±0.3mm（面板）；±0.1mm（翅片）    保证部件间拼接无缝隙（如面板拼接）、翅片与铜管装配精准（避免漏风）
平面度公差    ≤0.2mm/m（面板）    避免面板翘曲，保证空调外观平整，减少装配间隙
镀层厚度公差    ±2μm    防止局部镀层过薄导致腐蚀，或过厚影响焊接 / 涂装附着力
七、长度
长度随部件类型和空调机型号（家用 / 商用）差异极大，无统一标准，典型范围如下：
家用空调：室外机外壳侧板长度 600mm-1000mm（对应外机高度 800mm-1200mm）；翅片卷材长度 50m-200m（连续冲压，按需裁切）。
商用空调（如柜机、中央空调）：室外机外壳长度可达 1500mm-2500mm（适配大型压缩机和换热器）；翅片长度随换热器尺寸延伸，部分可达 1000mm（单段翅片）。
八、表面处理（双层防护：镀层 + 后处理）
镀铝板本身的铝硅镀层已具备基础防腐能力，空调机还会根据部件场景增加后处理，提升性能与外观：
预处理：所有部件均需经过 “脱脂→磷化” 处理，去除表面油污、氧化层，增强后续涂层附着力。
主体后处理：
室外机外壳 / 室内机面板：采用 静电粉末喷涂（涂层厚度 50μm-80μm），颜色多为白色、灰色（耐紫外线、易清洁），部分高端机型用氟碳喷涂（耐候性更强，适合高温 / 高湿地区）。
蒸发器 / 冷凝器翅片：采用 亲水膜涂层（厚度 3μm-5μm），减少冷凝水残留，避免灰尘堆积，提升换热效率和使用寿命。
九、抗拉强度（按基材类型区分）
抗拉强度决定部件抗变形能力，核心取决于基材的冷轧状态：
室外机外壳 / 室内机面板（基材 SPCC/DC01，软态 / 半硬态）：抗拉强度 270MPa-350MPa，可承受折弯、搬运时的外力，不易开裂。
蒸发器 / 冷凝器翅片（基材 DC03/DC04，极软态）：抗拉强度 230MPa-290MPa，需适配超薄板材的冲压拉伸，避免成型时断裂。
十、延伸率（与抗拉强度匹配，保证加工性）
延伸率是衡量板材 “可成型性” 的关键指标，需与部件加工工艺匹配：
室外机外壳（需折弯、冲压孔）：延伸率 ≥30%（软态基材），保证折弯处无褶皱、开裂。
翅片（需连续冲压波浪形）：延伸率 ≥35%（极软态基材），适配高频次冲压成型，避免边缘脆化。
十一、硬度（按布氏硬度 HB 或维氏硬度 HV 衡量）
硬度与抗拉强度正相关，需平衡 “加工性” 与 “抗划伤能力”：
室外机外壳（喷涂后）：涂层硬度 ≥2H（铅笔硬度），可抵御日常轻微划伤；基材硬度 HB 80-100，保证结构刚性。
翅片（未喷涂，仅亲水膜）：基材硬度 HB 60-80（极软态），避免冲压时模具磨损，同时保证翅片柔韧性（防止运输中变形）。
十二、屈服强度
屈服强度决定部件 “发生永久变形的临界应力”，避免使用中因外力导致结构失效：
室外机外壳 / 室内机面板：屈服强度 ≥180MPa（半硬态基材），可承受户外风压（如台风天气）、安装时的紧固力，不易发生永久变形。
翅片：屈服强度 ≥140MPa（极软态基材），允许轻微变形（如装配时与铜管贴合），但避免过度受力导致断裂。
十三、工艺（从原材料到成品部件的全流程）
镀铝板在空调机中的应用工艺可分为 “板材生产” 和 “部件加工” 两大环节：
板材生产工艺：低碳钢冷轧→连续热浸镀铝硅合金（或纯铝）→镀层后处理（钝化）→分切为卷材 / 板材。
空调部件加工工艺：
外壳 / 面板：板材裁切→冲压（打孔、切边）→折弯（成型）→脱脂磷化→静电喷涂→烘干→装配。
翅片：卷材放卷→连续冲压（波浪形 / 百叶孔）→裁切（按换热器尺寸）→脱脂磷化→亲水膜喷涂→烘干→与铜管胀接（组成换热器）。
十四、特性（核心优势适配空调机需求）
镀铝板的特性完美匹配空调机 “户外耐候、高效换热、低成本” 的核心需求：
优异耐腐蚀性：铝硅镀层在空气中形成致密氧化膜（Al₂O₃），搭配喷涂 / 亲水膜后，室外机外壳可实现 5-8 年无明显锈蚀（远超普通冷轧钢板的 1-2 年）。
良好加工性：软态基材的高延伸率的高延伸率适配折弯、冲压等复杂工艺，可生产异形外壳、超薄翅片，满足空调机紧凑设计需求。
成本优势：相较于不锈钢（成本高 30%-50%）、铝合金板材（成本高 20%-30%），镀铝板在保证耐候性的同时，大幅降低空调机生产成本，适合大规模量产。
适配换热需求：翅片用纯铝镀层的导热系数（约 200W/(m・K)）远高于冷轧钢板（约 50W/(m・K)），搭配亲水膜，换热效率提升 10%-15%。
十五、计重方式（分 “原材料” 和 “成品部件”）
原材料（板材 / 卷材）：按理论重量计算，公式为：
重量（kg）= 长度（m）× 宽度（m）× 厚度（mm）× 密度（7.85g/cm³）
例：1.22m（宽）× 2m（长）× 0.5mm（厚）的板材，重量 = 1.22×2×0.5×7.85≈9.67kg。
成品部件（外壳、翅片）：按实际过磅重量计算（需扣除冲压废料、裁切余量），如室外机外壳单套重量约 3kg-5kg（含侧板、盖板、格栅），翅片单组换热器重量约 0.8kg-1.5kg（按家用空调尺寸）。
十六、应用领域（聚焦空调机全品类，覆盖家用 + 商用）
镀铝板是空调机的核心基材之一，应用覆盖所有主流空调类型：
家用空调：壁挂式空调（室内机面板、室外机外壳）、柜式空调（室内机柜身、室外机外壳）、中央空调室内机（风管机面板、多联机室内机外壳）。
商用空调：模块机、螺杆机、离心机（室外机外壳、换热器翅片）、商用风管机（室内机面板、回风箱外壳）。
特殊场景空调：车载空调（小型化外壳、翅片）、基站空调（高耐候性外壳，适应户外基站环境）、工业空调（耐腐蚀外壳，适应粉尘 / 高温环境）。