镀铝卷板用途

一、基础物理参数
材质：基材为冷轧低碳薄钢板（常用牌号 DX51D、SA1D、SPCC），表面热浸镀铝硅合金镀层（铝含量约 90%，硅含量约 10%）；内胆部件需符合食品接触用金属材料安全标准，无有害析出物。
规格：厚度范围 0.6-2.0mm，不同部件规格差异化：
烤箱内胆：0.8-1.2mm
烤箱外壳：0.6-0.8mm
隔热挡板 / 燃烧腔护板：1.2-2.0mm
镀层重量：100-200g/m²，内胆优先选用 150-180g/m² 高镀层规格，提升耐温耐蚀性。
壁厚：与上述厚度规格一致，内胆壁厚需兼顾成型性与耐高温变形能力，护板壁厚略厚以增强隔热防护效果。
形状：无统一标准形状，按烤箱结构定制：
内胆：长方体（带圆角），预留烤盘滑轨、发热管安装位
外壳：长方体或弧形面板，适配嵌入式 / 台式烤箱外观
隔热部件：平板或折弯件，贴合烤箱腔体布局
密度：约 7.85g/cm³，与基材冷轧钢密度一致，镀层对整体密度影响可忽略不计。
公差精度：厚度偏差 ±0.03mm；长度 / 宽度偏差 ±1.5mm；折弯角度公差 ±1°；内胆尺寸偏差≤±2mm，保障烤盘顺畅推拉与腔体密封性。
长度：原料多为卷板供货，可按需裁切，单张加工长度适配烤箱尺寸，常见 800-2500mm，家用烤箱内胆长度多为 400-600mm，商用烤箱可达 1000-1500mm。
表面处理：
基础处理：热浸镀后进行无铬钝化 + 食品级轻涂油，防止储存运输过程中锈蚀，内胆部件需去除表面油污，保证食品接触安全性。
外露部件处理：外壳可增加喷粉、喷漆工艺，提升美观度与耐油污性，涂层需耐高温（200℃以上不脱落）。
二、力学性能指标
性能指标    数值范围    适用场景说明
抗拉强度    ≥320MPa    保障内胆、外壳的结构稳定性，抗高温变形
延伸率    ≥18%    满足内胆深冲压成型需求，避免开裂
硬度    HV 110-160（HRB 65-85）    兼顾耐磨与加工性，耐受烤盘长期摩擦
屈服强度    ≥200MPa    防止高温烘烤时腔体发生永久变形
三、生产工艺、核心特性与计重方式
工艺：基材冷轧开卷→清洗脱脂→热浸镀铝硅合金→气刀控制镀层厚度→冷却→钝化 / 涂油→精密冲压（内胆、外壳成型）→折弯 / 焊接→气密性与耐高温测试→质检出厂。
核心工艺是热浸镀和深冲压，前者保证镀层均匀附着力强，后者实现内胆的复杂腔体成型。
特性
耐高温性：可在 550℃以下长期稳定使用，耐受燃气燃烧器的高温烘烤，不会出现氧化起皮现象。
耐腐蚀性：表面形成致密氧化铝保护膜，划伤后具备自愈能力，抗油烟、冷凝水腐蚀，延长烤箱使用寿命。
热反射性：500℃以下光反射率约 80%，可反射炉膛内热量，提升烘烤均匀性与热效率。
食品安全性：符合食品接触标准，无重金属析出，可直接接触烘烤食材。
加工性：良好的冲压、折弯、焊接性能，适合批量生产不同规格的烤箱腔体。
计重方式
理论重量：批量采购常用此方式，计算公式为 理论重量 (kg)= 长 (m)× 宽 (m)× 厚 (mm)×7.85 + 镀层重量 (g/m²)× 面积 (m²)÷1000。
实际重量：小批量异形件（如隔热挡板、定制内胆）按过磅称重结算，包含焊接、冲压工艺的边角料损耗核算。
四、应用领域
核心应用：燃气烤箱的内胆腔体、外壳面板、隔热挡板、燃烧腔护罩、烤盘支架等关键部件。
延伸应用：燃气蒸烤箱、商用燃气焗炉、燃气烧烤炉等高温烹饪设备，以及工业小型高温烘箱的腔体部件。